準(zhǔn)入：鋁合金罐車(chē)焊接方案及焊接工藝簡(jiǎn)介

文章錄入：華道顧問(wèn) 文章來(lái)源：華道顧問(wèn) 添加時(shí)間：2021/7/27

鋁合金罐車(chē)焊接方案：
材質(zhì) ：鋁鎂合金5083；或純鋁 1010
板厚：6~ 10mm
罐體焊縫形式示意如圖所示。

對(duì)接接頭：縱縫 1AI、2AI等和環(huán)縫 B1、B2、B3等；
坡口：60--70°；
角接接頭：人孔 D1、法蘭、接管 D2等；
氣體選擇：%99.99Ar 氬氣；
焊材：Ф1.2mm 5183 或 5356焊絲。
焊材選擇
鋁鎂罐體，選用焊絲牌號(hào)：5183 或5356 （S331），絲徑：Ф1.2
純鋁罐體, 焊接選用1100 （S301）純鋁焊絲，絲徑：Ф1.6
保護(hù)氣體需選用%99.99Ar高純度氬氣。
工藝選擇
TIG焊時(shí)，采用小線能量，較大的規(guī)范，高的焊速，減少熔池存在時(shí)間，減小氫的溶入；采用水冷焊槍?zhuān)缓附z直徑：Ф2.4或Ф3.2。焊接電流：150—260A；適合于鋁合金小結(jié)構(gòu)件的焊接。
MIG焊時(shí)，焊絲氧化膜的影響更為顯著，不能通過(guò)減少熔池時(shí)間來(lái)防止氫向熔池的溶入，所以通過(guò)降低焊速和提高焊接線能量來(lái)增加溶池存在時(shí)間，有利于減少焊縫中的氣孔。

鋁罐車(chē)焊接工藝
01 焊前用化學(xué)或機(jī)械的方法，嚴(yán)格清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化膜
A、化學(xué)清洗是使用堿和酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可以除油污，洗好后的鋁表面為無(wú)光澤的銀白色。
B.機(jī)械清理可以采用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)銑刀，還可以采用刮刀、銼刀等工具。對(duì)于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨清/除氧化膜。
C、清理后最好立即施焊，如果停放時(shí)間超過(guò)4h，應(yīng)重新清理。
D、對(duì)于焊絲清理更為重要。焊絲的供應(yīng)狀態(tài)應(yīng)是清理干凈和經(jīng)光亮處理的盤(pán)絲焊絲，通常采用塑料袋密封包裝。每當(dāng)開(kāi)封后應(yīng)盡快用完。否則污染的焊絲難以再用。
02 裝配定位焊要牢固；焊接中厚板工件時(shí)，為了減少變形，應(yīng)采取預(yù)熱措施，一般應(yīng)在夾具中焊接。
03 焊工經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的操作技能培訓(xùn)，掌握鋁MIG焊和TIG焊的技術(shù)要領(lǐng)
04 焊后檢查測(cè)試
母材和焊絲多種組合的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果：

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